光伏組件使用壽命長15年左右，環境適應性要求高，在強風作用下，光伏組件承受正、反方向的交變壓力，前后表面振蕩、晃動，原有靜態機械載荷試驗方法無法評價動態機械載荷下光伏組件的可靠性，如果再附加高低溫或濕度重要條件，光伏組件將面臨更大的考驗。所謂動態機械載荷是指光伏組件在強風作用下，產生前后表面晃動，會使得組件承受正反方向交替加壓，從而加速材料疲勞，進而可能引發電池和匯流條等脆弱部分的失效現象。在荒漠氣候或高原氣候下這種現象比較常見。現有標準中機械載荷試驗主要模擬組件承受靜態載荷的情況，考核組件在靜止不變的壓力下是否可靠。動態機械載荷比靜態機械載荷更加苛刻，更能夠客觀、全面的反映組件的真實可靠性。

1、靜態機械載荷測試標準要求

  IEC 61215、IEC 61646標準中給出了光伏組件機械載荷試驗測試方法，這兩份標準為靜態機械載荷測試。在光伏組件前表面和背表面上，逐步將負荷加到2400Pa，使其均勻分布。保持負荷1小時，測試完畢后，檢查試驗過程中有無間歇斷路現象，是否有嚴重外觀缺陷，對其進行標準測試條件下的zui大輸出功率試驗和絕緣電阻試驗。

2、動態機械載荷測試標準要求

  IEC 62782對光伏組件的動態機械載荷試驗給出了比較系統的測試方法：將光伏組件放置在動態載荷系統中，用直流源的正負極連接組件的正負極，并施加適當的電流。對光伏組件施加動態機械載荷，循環1000次，每分鐘完成1~3個循環，zui大壓力為±1000Pa，在極限壓力下保持的時間至少7±3秒，測試過程中監測組件的電路連續性。在動態機械載荷施加前后，還應對組件進行一系列測試如：IEC 61215或IEC 61646中的10.1、10.2、10.3、10.15以及電致發光測試和IR紅外成像測試等，來分析動態機械載荷對組件的影響。為更好模擬實際測試條件，動態機械載荷測試勢必是未來發展的方向。

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